CBN-Schleifscheiben – Künstliche Hüft- und Kniegelenke
Keramisch gebundene CBN-Schleifscheiben für die thermisch sichere Bearbeitung von Endoprothesen aus CoCr- und Titanlegierungen.
Künstliche Hüft- und Kniegelenke ersetzen geschädigte Gelenke durch Endoprothesen und stellen hohe Anforderungen an Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität der Funktionsflächen. Die finale Geometrie und definierte Rauheiten werden in der Fertigung häufig über Schleifprozesse abgesichert.
Implantatkomponenten sind im Betrieb dauerhaft hohen mechanischen und chemischen Belastungen ausgesetzt. Daher kommen überwiegend Werkstoffe wie Titanlegierungen, CoCr-Legierungen oder keramische Paarungen zum Einsatz, die eine thermisch sichere und stabile Bearbeitung erfordern.
Für diese Anwendungen werden CBN-Schleifscheiben und passende Abrichtlösungen prozessspezifisch ausgelegt. Bindung, Körnung und Trägerausführung werden an Werkstoff, Maschinenkinematik und Schleifstrategie angepasst, um reproduzierbare Ergebnisse und konstante Abrichtintervalle zu erzielen.
Produktprogramm
- Anwendung: Schleifen von Femurkomponenten für Hüftimplantate
- Produkttypen: Außenrund- und Profilschleifscheiben
- Bindung: keramisch (VEWN) – geringe Wärmeeinbringung, keine Randzonenschädigung
- Körnungen: B76 – B151
- Werkstoffe: CoCrMo, Ti6Al4V
- Abmessungen: Ø bis 650 mm
Prozess und Vorteile
- Stabiles Abrichtverhalten – längere reproduzierbare Prozessphase zwischen zwei Eingriffen in den validierten Schleifprozess
- Konstante Oberflächenintegrität – gleichbleibende Rauheit und sichere Konuspassung über den gesamten Serienlauf
- Reduzierte thermische Beeinflussung – minimiertes Risiko von Schleifbrand, Randzugspannungen und Gefügeveränderungen
Praxisbeispiel
VBW | EHWA Keramikbindung – Schleifen von Femurkomponenten (Hüftendoprothetik, CoCrMo / Implantatstahl) in der Serienfertigung.
| Werkstückabmessung | Femurkonus, Konuslänge ca. 12 – 18 mm |
|---|---|
| Schleifscheibendurchmesser | 300 – 400 mm (BSL, geschlitzt) |
| Umfangsgeschwindigkeit | 45 – 60 m/s |
| Vorschub | 0,02 – 0,08 mm/U |
| Zustellung | 2 – 10 µm pro Hub |
| Spezifikation | BSL-Diamant, Körnung D46–D91 |
Ergebnis: weniger Werkzeugwechsel, konstanter Materialabtrag, reduzierte Wärmeentwicklung und geringere Stückkosten durch stabile Taktzeit.