Nuten- und Gewindeschleifen

Beim Schleifen rotierender Werkstücke wie Bohrern, Schaftfräsern und Mikro-Rotationswerkzeugen sind hohe Formgenauigkeit, scharfe Schneidkanten und reproduzierbare Oberflächen entscheidend. Gleichzeitig stellen kleine Werkzeugdurchmesser, hohe Schnittgeschwindigkeiten und instabile Querschnitte hohe Anforderungen an das Schleifwerkzeug.

CBN- und Diamantschleifscheiben mit abgestimmten Polyimid- und Hybridbindungen ermöglichen eine prozessstabile Bearbeitung bei definiertem Freischnittverhalten. Die Kombination aus thermischer Stabilität, kontrollierter Porosität und angepasster Kornhaltefähigkeit sichert geringe Schleifkräfte, stabile Kantenqualität und reproduzierbare Standzeiten – auch in Serien- und Großserienprozessen der Werkzeugindustrie.

Produktprogramm

• Produkttypen: Außenrund-, Profil- und Nutenschleifscheiben zur Bearbeitung von Bohrern, Schaftfräsern und Mikro-Rotationswerkzeugen
• Schleifmittel: Diamant (Hartmetall, Cermet) · CBN (HSS, PM-Stähle, hochlegierte Werkzeugstähle)
• Bindungen: Phenolbindung (PF), Polyimidbindung (PI / HT-PI), Hybridbindung (HB)
• Körnungen: D46 – D151, B46 – B151
• Abmessungen: Ø 75 – 400 mm, Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch, Mehrscheibenpakete für Komplettbearbeitung in einer Aufspannung
• Auslegung: abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen (z. B. ANCA, Walter, Rollomatic, Schneeberger)

Prozess und Vorteile

• Längere Abrichtintervalle – stabile Profilgeometrie und höhere Nettolaufzeit pro Schicht
• Konstante Nut- und Oberflächenqualität – reproduzierbare Schneidkantenqualität über die gesamte Standzeit
• Reduzierte thermische Belastung – geringeres Risiko von Schleifbrand und Maßabweichungen bei hohen Vorschüben

Praxisbeispiel

Hybridbindung | Diamant D76 – Nutenschleifen von VHM-Schaftfräsern (Ø 8 mm, 4 Schneiden) in der Serienfertigung.

Bis zu 25 % mehr Werkzeuge pro Abrichtzyklus. Konstante Nutbreite (±0,01 mm), reduzierte Schleifkräfte, stabile Oberflächenqualität (Ra 0,4–0,6 µm) über die gesamte Standzeit.