Einstechschleifen von Getriebeteilen
Beim Einstechschleifen von Getriebekomponenten stehen Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozessstabilität im Fokus. Gehärtete Einsatz- und Vergütungsstähle erfordern ein Werkzeug mit stabiler Schneidfähigkeit und hoher thermischer Belastbarkeit.
Prozess
Keramisch gebundene CBN-Schleifscheiben ermöglichen das wirtschaftliche Schleifen von Wellenabsätzen, Lager- und Dichtsitzen sowie Funktionsdurchmessern bei hoher Reproduzierbarkeit.
Die definierte Porenstruktur erzeugt einen ausgeprägten Selbstschärfeffekt und konstante Zerspanungsbedingungen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von CBN reduziert den Wärmeeintrag in die Randzone – auch bei höheren Zeitspanvolumina.
Was der Prozess gewinnt
Längere Abrichtintervalle
Höhere Standzeit und reduzierte Maschinenstillstände
Konstante Profil- und Maßhaltigkeit
Reproduzierbare Durchmesser- und Formgenauigkeit
Reduzierte Schleifkräfte
Geringere Spindelbelastung, stabile Prozessbedingungen
Minimierter Wärmeeintrag
Reduziertes Risiko von Schleifbrand und Gefügebeeinflussung
Empfohlene Werkzeuge
| Produkttypen | Außenrund- und Einstechschleifscheiben |
|---|---|
| Bindung | VEWN – EHWA Keramikbindung |
| Körnung | B91 |
| Abmessungen | Profilscheibe Ø 350 mm |
Prozessbeispiel
Einstechschleifen gehärteter Stirnräder im Serienprozess
Ziel: Standzeit erhöhen bei konstanter Profil- und Oberflächenqualität
Referenz: galvanisch gebundene CBN-Profilscheibe
| Werkstoff | 16MnCr5, einsatzgehärtet, 60–62 HRC |
|---|---|
| Modul | m = 2,5 |
| Zahnbreite | 20 mm |
| Schleifscheibendurchmesser | Ø 350 mm |
| Umfangsgeschwindigkeit | 63 m/s |
| Zustellung | radiales Einstechen, ap gesamt 0,18 mm |
| Vorschubgeschwindigkeit | 0,2 – 0,35 mm/s |
Ergebnis
- Weniger Abrichtzyklen, höhere Maschinenverfügbarkeit
- Konstante Profilhaltigkeit, Verzahnungsqualität bis Q6 ohne Profilkorrektur
Werte aus einem freigegebenen Kundenprozess. Die Auslegung erfolgt immer auf Maschine, Werkstück und Prozess des Einzelfalls – die Zahlen sind Nachweis, keine Zusage.