Anwendung · Werkzeugindustrie

Werkzeugschleifen

Bohrer, Schaftfräser und Mikro-Rotationswerkzeuge bekommen ihre Form im Schliff: Nut, Rücken, Spitze und Schaft entstehen ausschließlich über die Schleifscheibe. Kleine Werkzeugdurchmesser, hohe Schnittgeschwindigkeiten und schlanke Querschnitte lassen dabei wenig Spielraum – gefordert sind Formgenauigkeit, scharfe Schneidkanten und ein reproduzierbares Oberflächenbild.

Polyimid & HybridD46 – D151Nut · Profil · Rund

EHWA-Schleifscheibenpaket und ein Bohrer

Wählen Sie die zu schleifende Fläche

Klicken Sie auf eine Fläche des Bohrers, um Bearbeitungsverfahren und passende EHWA-Werkzeuglösung zu sehen.

Zweischneidiger Bohrer mit markierbaren Schleifflächen: Spannut, Führungsphase, Verjüngung, Schaft, Hauptfreifläche und Ausspitzung

Spannut Profil in einem Zug Führungsphase Band auf vollem Ø Verjüngung Vorn dicker als hinten Schaft Rundlauf-Bezug Hauptfreifläche Spitzenwinkel 118° Ausspitzung Kürzere Querschneide

Werkstoff: Vollhartmetall, HSS, PM- und hochlegierte Werkzeugstähle
Oberfläche Ra/Rz: Ra 0,4 – 0,6 µm
Maschine: CNC-Werkzeugschleifmaschine
Kühlung: Nassschliff

Werkstoff: Vollhartmetall, HSS, PM- und hochlegierte Werkzeugstähle
Oberfläche Ra/Rz: Nach Zeichnungsvorgabe
Maschine: CNC-Werkzeugschleifmaschine
Kühlung: Nassschliff

Werkstoff: Vollhartmetall, HSS, PM- und hochlegierte Werkzeugstähle
Oberfläche Ra/Rz: Verjüngung 20 – 60 µm über die genutete Länge
Maschine: CNC-Werkzeugschleifmaschine
Kühlung: Nassschliff

Werkstoff: Vollhartmetall, HSS, PM- und hochlegierte Werkzeugstähle
Oberfläche Ra/Rz: Nach Zeichnungsvorgabe
Maschine: CNC-Rundschleifmaschine
Kühlung: Nassschliff

Werkstoff: Vollhartmetall, HSS, PM- und hochlegierte Werkzeugstähle
Oberfläche Ra/Rz: Nach Zeichnungsvorgabe
Maschine: CNC-Werkzeugschleifmaschine
Kühlung: Nassschliff

Werkstoff: Vollhartmetall, HSS, PM- und hochlegierte Werkzeugstähle
Oberfläche Ra/Rz: Nach Zeichnungsvorgabe
Maschine: CNC-Werkzeugschleifmaschine
Kühlung: Nassschliff

Spannut

Wendelförmige Nut über die genutete Länge

Die Spannut führt den Span aus der Bohrung und bestimmt mit ihrem Profil den Spanwinkel an der Schneide. Sie wird mit profilierter Scheibe geschliffen – Nutform und Nutgrund entstehen dabei in einem Zug.

Empfohlene Lösung

Nutenschleifen

Werkzeugtyp: Nuten- und Profilschleifscheibe
Form: 1V1 profiliert
Schneidstoff: Diamant (Hartmetall, Cermet), CBN (HSS, PM-Stähle)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Nutenschleifen
Bindung: Phenol (PF), Polyimid (PI / HT-PI), Hybrid (HB)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151
Abmessung: Ø 75 – 400 mm
Auslegung: Abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen, Werkstoff und Kühlsituation; Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch

Führungsphase

Schmales Band am Außendurchmesser, entlang der Nut

Die Führungsphase stützt den Bohrer in der Bohrung. Beim Rückenschleifen bleibt nur dieses schmale Band auf vollem Durchmesser stehen, der übrige Rücken wird zurückgenommen – das begrenzt Reibung und Wärmeeintrag.

Empfohlene Lösung

Rückenschleifen

Werkzeugtyp: Profilschleifscheibe
Form: 1A1 schmal
Schneidstoff: Diamant (Hartmetall, Cermet), CBN (HSS, PM-Stähle)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Rückenschleifen
Bindung: Phenol (PF), Polyimid (PI / HT-PI), Hybrid (HB)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151
Abmessung: Ø 75 – 400 mm
Auslegung: Abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen, Werkstoff und Kühlsituation; Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch

Verjüngung

Außendurchmesser über die genutete Länge

Der genutete Bereich läuft nach hinten leicht konisch aus. Die Verjüngung entsteht beim Schleifen des Außendurchmessers und hält den Bohrer hinter der Schneide frei, damit er in tiefen Bohrungen nicht klemmt.

Empfohlene Lösung

Profilschleifen

Werkzeugtyp: Außenrund- und Profilschleifscheibe
Form: 1A1 profiliert
Schneidstoff: Diamant (Hartmetall, Cermet), CBN (HSS, PM-Stähle)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Profilschleifen
Bindung: Phenol (PF), Polyimid (PI / HT-PI), Hybrid (HB)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151
Abmessung: Ø 75 – 400 mm
Auslegung: Abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen, Werkstoff und Kühlsituation; Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch

Schaft

Zylindrischer Einspannbereich hinter dem Nutauslauf

Der Schaft trägt die Spannung im Futter und bestimmt den Rundlauf des Werkzeugs. Er wird auf Maß, Rundheit und Oberflächengüte geschliffen – von ihm aus wird das Werkzeug für die weiteren Schleifschritte aufgenommen.

Empfohlene Lösung

Rundschleifen

Werkzeugtyp: Außenrundschleifscheibe
Form: 1A1
Schneidstoff: Diamant (Hartmetall, Cermet), CBN (HSS, PM-Stähle)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Rundschleifen
Bindung: Phenol (PF), Polyimid (PI / HT-PI), Hybrid (HB)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151
Abmessung: Ø 75 – 400 mm
Auslegung: Abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen, Werkstoff und Kühlsituation; Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch

Hauptfreifläche

Kegelige Fläche hinter der Hauptschneide

Hinter der Hauptschneide fällt die Freifläche ab, damit nur die Schneidkante trägt. Der Spitzenwinkel liegt im Standard bei 118°; Freiwinkel und Anschliff entstehen aus der Bewegung von Scheibe und Werkstück zueinander.

Empfohlene Lösung

Profilschleifen

Werkzeugtyp: Topf- und Profilschleifscheibe
Form: 11V9 Topfscheibe
Schneidstoff: Diamant (Hartmetall, Cermet), CBN (HSS, PM-Stähle)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Profilschleifen
Bindung: Phenol (PF), Polyimid (PI / HT-PI), Hybrid (HB)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151
Abmessung: Ø 75 – 400 mm
Auslegung: Abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen, Werkstoff und Kühlsituation; Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch

Ausspitzung

Kernbereich an der Querschneide

Die Querschneide schneidet nicht, sie drückt. Beim Ausspitzen wird der Kern an der Spitze zurückgenommen und die Querschneide dadurch kürzer – der Bohrer zentriert besser und braucht weniger Vorschubkraft.

Empfohlene Lösung

Ausspitzen

Werkzeugtyp: Profilschleifscheibe
Form: 12V9 Ausspitzschliff
Schneidstoff: Diamant (Hartmetall, Cermet), CBN (HSS, PM-Stähle)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Ausspitzen
Bindung: Phenol (PF), Polyimid (PI / HT-PI), Hybrid (HB)
Körnung: D46 – D151 · B46 – B151
Abmessung: Ø 75 – 400 mm
Auslegung: Abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen, Werkstoff und Kühlsituation; Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch

Weitere Flächen

Spannut Nutenschleifen Führungsphase Rückenschleifen Verjüngung Profilschleifen Schaft Rundschleifen Hauptfreifläche Profilschleifen Ausspitzung Ausspitzen

Prozess

Dafür liefert EHWA CBN- und Diamantschleifscheiben mit abgestimmten Polyimid- und Hybridbindungen. Sie halten das Freischnittverhalten definiert und damit den Prozess stabil.

Thermische Stabilität, kontrollierte Porosität und eine angepasste Kornhaltefähigkeit wirken dabei zusammen: geringe Schleifkräfte, eine über die Standzeit stabile Kantenqualität und Ergebnisse, die sich in Serie und Großserie wiederholen lassen.

Was der Prozess gewinnt

Längere Abrichtintervalle

Stabile Profilgeometrie und höhere Nettolaufzeit pro Schicht

Konstante Nut- und Oberflächenqualität

Reproduzierbare Schneidkantenqualität über die gesamte Standzeit

Reduzierte thermische Belastung

Geringeres Risiko von Schleifbrand und Maßabweichungen bei hohen Vorschüben

Empfohlene Werkzeuge

Werkzeugprogramm für Werkzeugschleifen
Produkttypen	Außenrund-, Profil- und Nutenschleifscheiben
Schleifmittel	Diamant (Hartmetall, Cermet), CBN (HSS, PM-Stähle, hochlegierte Werkzeugstähle)
Bindungen	Phenol (PF), Polyimid (PI / HT-PI), Hybrid (HB)
Körnungen	D46 – D151 · B46 – B151
Abmessungen	Ø 75 – 400 mm

Prozessbeispiel

Hybridbindung | Diamant D76

Nutenschleifen von VHM-Schaftfräsern (Ø 8 mm, 4 Schneiden) in der Serienfertigung

Ziel: Erhöhung der Standzeit bei konstanter Nutgeometrie und reduzierter thermischer Belastung

bis 25 %

Mehr Werkzeuge je Abrichtzyklus

Prozessparameter
Werkstoff	Vollhartmetall, K30 – K40
Prozess	Tiefnutenschleifen (Vollschnitt), Nassschliff
Werkzeuglänge	60 mm
Schleifscheibendurchmesser	150 mm (Profilscheibe)
Umfangsgeschwindigkeit	45 – 55 m/s
Vorschub	80 – 120 mm/min
Zustellung	2,0 – 2,5 mm radial (über mehrere Hübe)
Abrichtintervall	120 – 150 Werkzeuge

Ergebnis

Längere Abrichtintervalle, höhere Maschinenverfügbarkeit
Konstante Nutbreite (±0,01 mm), reproduzierbare Werkzeugperformance
Reduzierte Schleifkräfte, geringere thermische Randzoneneinflüsse
Stabile Oberflächenqualität (Ra 0,4 – 0,6 µm) über die gesamte Standzeit

Werte aus einem freigegebenen Kundenprozess. Die Auslegung erfolgt immer auf Maschine, Werkstück und Prozess des Einzelfalls – die Zahlen sind Nachweis, keine Zusage.