CBN-Schleifstifte – Einspritzkomponenten

Einspritzventile in Verbrennungsmotoren befördern den Kraftstoff unter hohem Druck in den Verbrennungsraum. Durch das Downsizing von Motoren müssen Einspritzventile heute sehr hohe Drücke aushalten und präzise arbeiten.

Gängige Fertigungsverfahren für Einspritzkomponenten sind das Sitz- und Bohrungsschleifen. Herausforderung bei diesen Schleifanwendungen sind kleinste Werkzeugabmessungen, die dennoch ein hochpräzises und wirtschaftliches Schleifen ermöglichen müssen.

Produktprogramm

• Anwendung: Injektorschleifen – Innen- und Funktionsflächen
• Produkttypen: CBN-Schleifstifte für Innenrundschleifprozesse, profilierte CBN-Schleifwerkzeuge für Nadelsitze und Dichtflächen, kundenspezifische Werkzeugauslegung für Mikro- und Präzisionsanwendungen
• Bindung: VEWN – keramische EHWA-Bindung
• Körnungen: B76 – B151 (prozessabhängig)
• Abmessungen: individuelle Durchmesser und Längen für präzise Innen- und Profilschleifprozesse
• Einsatzbereiche: Innenbohrungen von Injektorkörpern, Nadelsitze und Dichtflächen

Prozess und Vorteile

• Stabiles Schleifverhalten – konstante Zerspanungsleistung bei sehr kleinen Werkzeugdurchmessern, auch bei langen Bearbeitungszeiten
• Hohe Maß- und Formgenauigkeit – reproduzierbare Rundheit und Konturtreue an Nadelsitzen und Funktionsflächen
• Thermisch sicherer Prozess – minimiertes Risiko von Randzonenschädigungen und Gefügeveränderungen im Injektorwerkstoff
• Kontrollierbares Abrichtverhalten – gleichbleibende Werkzeugtopografie und konstante Oberflächenqualität über die Standzeit
• Hohe Prozesswirtschaftlichkeit – reduzierte Werkzeugwechsel, stabile Taktzeiten und geringe Streuung in der Serienfertigung

Praxisbeispiel

VEWN | EHWA Keramikbindung – Innen- und Profilschleifen von Einspritzventilen (Nadelsitze / Innenbohrungen).

Standzeiterhöhung des Schleifwerkzeugs bis zu 30 % gegenüber der bisherigen Lösung. Werte aus einem freigegebenen Kundenprozess – die Auslegung erfolgt immer auf Maschine, Werkstück und Prozess des Einzelfalls.