Körnungsrechner für Diamant- und CBN-Schleifscheiben
Werkstoff, Schleifprozess und Ziel-Rauheit eingeben – Sie erhalten eine technisch begründete Startempfehlung für Diamant- oder CBN-Körnung, mit sichtbarem Vertrauensgrad.
Kein Konverter, sondern eine technische Startempfehlung
Dieser Rechner rechnet Ra oder Rz nicht mathematisch in eine Körnung um. Er klassifiziert zuerst Werkstoff und Schleifprozess, wählt daraus Diamant oder CBN und gibt dann eine Körnungsbandbreite mit sichtbarem Vertrauensgrad aus – gestützt auf FEPA/ISO 6106, dokumentierte Herstellerdaten und, wo vorhanden, EHWA-eigene Versuchsdaten. Bindung, Maschine, Abrichtzustand, Kühlschmierstoff und Prozessparameter beeinflussen das tatsächliche Ergebnis zusätzlich.
Für spätere Auslegungsschärfe
Diese Angaben fließen in Version 1 noch nicht in die Berechnung ein. Sie helfen aber schon jetzt unserer Anwendungstechnik bei einer manuellen Auslegung – am einfachsten direkt über die technische Anfrage unten.
Bindung
Keramisch, metallisch, hybrid oder galvanisch – die Bindung beeinflusst Kornfreilegung und Standzeit stärker als die Körnung allein.
Prozessparameter
Scheibengeschwindigkeit, Vorschub, Zustellung, Abrichtzustand und Kühlschmierstoff verschieben die erreichbare Rauheit bei gleicher Körnung deutlich.
EHWA-Versuchsdaten
Für validierte Kombinationen ergänzen wir laufend eigene Messreihen – erkennbar am Vertrauensgrad „EHWA Verified".
Referenzwerte Diamant auf Hartmetall
Externe Herstellerreferenzdaten, Vertrauensgrad „Manufacturer Validated", sowie der EHWA-verifizierte Praxisfall.
| Körnung | Korngröße ca. | Ra-Bereich | Quelle |
|---|---|---|---|
| D181 | 167 µm | 0.4–0.7 µm | manufacturer-validated |
| D126 | 118 µm | 0.4–0.5 µm | manufacturer-validated |
| D91 | 83 µm | 0.3–0.4 µm | manufacturer-validated |
| D64 | 63 µm | 0.2–0.3 µm | manufacturer-validated |
| D46 | 47 µm | 0.1–0.2 µm | manufacturer-validated |
| D76 | 72 µm | 0.4–0.6 µm | ehwa-verified |
Referenzwerte CBN auf gehärtetem Stahl
Externe Herstellerreferenzdaten, prozessabhängig (Einstech- vs. Oszillationsschleifen).
| Körnung | Korngröße ca. | Prozess | Ra-Bereich |
|---|---|---|---|
| B181 | 167 µm | Einstechschleifen | 1–1.1 µm |
| B181 | 167 µm | Oszillationsschleifen | 0.9–1.1 µm |
| B151 | 140 µm | Einstechschleifen | 0.9–1 µm |
| B151 | 140 µm | Oszillationsschleifen | 0.8–0.9 µm |
| B126 | 118 µm | Einstechschleifen | 0.8–0.9 µm |
| B126 | 118 µm | Oszillationsschleifen | 0.6–0.8 µm |
| B107 | 99 µm | Einstechschleifen | 0.6–0.8 µm |
| B107 | 99 µm | Oszillationsschleifen | 0.5–0.6 µm |
| B91 | 83 µm | Einstechschleifen | 0.5–0.6 µm |
| B91 | 83 µm | Oszillationsschleifen | 0.4–0.5 µm |
FEPA D/B64 auf Stahl ist bewusst nicht gelistet: Der Quellwert war nicht eindeutig einer Spalte zuzuordnen und wurde nicht übernommen, statt einen Wert zu erfinden.
Was dieser Rechner nicht leistet
Keine Garantie
Jede Ausgabe ist eine Startempfehlung, kein spezifizierter Ra-Wert. Bindung, Maschine, Abrichten, Kühlschmierstoff und Prozessparameter verschieben das Ergebnis.
Rz nur als Screening
Es gibt keine normativ eindeutige Umrechnung Rz → Ra. Das Verhältnis liegt laut Mahr meist bei 4–7, kann im Einzelfall aber deutlich abweichen.
Nicht für Zerspanwerkzeuge
Fräser, Wendeschneidplatten sowie PCD-/PCBN-Schneidstoffe sind hier bewusst ausgeschlossen: ihre interne Korngröße ist keine FEPA-Schleifscheibenkörnung. Das Schleifen solcher Werkzeuge (z. B. Nutenschleifen) ist dagegen erfasst.
Rauheitsangaben nach DIN EN ISO 21920 (ersetzt DIN EN ISO 4287/4288), flächenhafte 3D-Kenngrößen nach DIN EN ISO 25178, Korngrößenprüfung nach DIN ISO 6106 (FEPA). Angaben sind unter den zugehörigen Messbedingungen zu verifizieren.