Anwendung · Automobil

Kurbelwellenschleifen

Die Kurbelwelle wandelt die im Verbrennungsprozess erzeugte Energie in eine rotierende Bewegung um. Hohe Drehzahlen und Drehmomente setzen das Bauteil erheblichen mechanischen und thermischen Belastungen aus.

VEWN KeramikB76 – B151Außenrund · Profil

Wählen Sie die zu schleifende Fläche

Klicken Sie auf eine Fläche der Kurbelwelle, um Bearbeitungsverfahren und passende EHWA-Werkzeuglösung zu sehen.

Kurbelwelle mit markierbaren Schleifflächen: Wellenzapfen, Hublagerzapfen, Hauptlagerzapfen, Hohlkehle und Flanschfläche

Hauptlagerzapfen Einstechschleifen auf der Rotationsachse Hublagerzapfen Mitlaufendes Schleifen der versetzten Zapfen Hohlkehle Übergangsradius formgebunden geschliffen Wellenzapfen Zylindrischer Sitz am Wellenende Flanschfläche Stirnfläche am Abtriebsende planschleifen

Werkstoff: Hochlegierte Vergütungsstähle, Gusswerkstoffe
Oberfläche Ra/Rz: Ra 0,4 – 0,8 µm
Maschine: CNC-Außenrundschleifmaschine
Kühlung: Emulsion

Werkstoff: Hochlegierte Vergütungsstähle, Gusswerkstoffe
Oberfläche Ra/Rz: Ra 0,4 – 0,8 µm
Maschine: CNC-Außenrundschleifmaschine mit Pendelachse
Kühlung: Emulsion

Werkstoff: Hochlegierte Vergütungsstähle, Gusswerkstoffe
Oberfläche Ra/Rz: Ra 0,2 – 0,6 µm
Maschine: CNC-Profilschleifmaschine
Kühlung: Emulsion

Werkstoff: Hochlegierte Vergütungsstähle, Gusswerkstoffe
Oberfläche Ra/Rz: Ra 0,4 – 0,8 µm
Maschine: CNC-Außenrundschleifmaschine
Kühlung: Emulsion

Werkstoff: Hochlegierte Vergütungsstähle, Gusswerkstoffe
Oberfläche Ra/Rz: Ra 0,4 – 1,2 µm
Maschine: CNC-Planschleifmaschine
Kühlung: Emulsion

Hauptlagerzapfen

Lagerstellen auf der Rotationsachse

Die Hauptlagerzapfen führen die Kurbelwelle im Kurbelgehäuse. Sie liegen auf der Rotationsachse und werden im Einstechverfahren auf Maß und Oberflächengüte geschliffen.

Empfohlene Lösung

Außenrundschleifen · Einstechverfahren

Werkzeugtyp: Außenrundschleifscheibe
Form: 1A1
Schneidstoff: CBN
Körnung: B76 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Außenrundschleifen · Einstechverfahren
Bindung: VEWN – EHWA Keramikbindung
Körnung: B76 – B151
Abmessung: Ø bis 650 mm
Auslegung: Kundenspezifisch nach Maschine und Prozess

Hublagerzapfen

Exzentrisch versetzte Pleuellagerstellen

Die Hublagerzapfen nehmen die Pleuel auf. Sie laufen exzentrisch zur Rotationsachse – die Schleifscheibe folgt der Hubbewegung, während die Welle um ihre Hauptachse dreht.

Empfohlene Lösung

Außenrundschleifen · exzentrisch

Werkzeugtyp: Außenrundschleifscheibe
Form: 1A1
Schneidstoff: CBN
Körnung: B76 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Außenrundschleifen · exzentrisch
Bindung: VEWN – EHWA Keramikbindung
Körnung: B76 – B151
Abmessung: Ø bis 650 mm
Auslegung: Kundenspezifisch nach Maschine und Prozess

Hohlkehle

Übergang vom Zapfen zur Kurbelwange

Der Radius zwischen Zapfen und Wange bestimmt maßgeblich die Dauerfestigkeit der Welle. Er wird mit profilierter Scheibe im selben Aufbau wie der Zapfen geschliffen.

Empfohlene Lösung

Profilschleifen

Werkzeugtyp: Profilschleifscheibe
Form: 1A1 profiliert
Schneidstoff: CBN
Körnung: B76 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Profilschleifen
Bindung: VEWN – EHWA Keramikbindung
Körnung: B76 – B151
Abmessung: Ø bis 650 mm
Auslegung: Kundenspezifisch nach Maschine und Prozess

Wellenzapfen

Zylindrischer Sitz am vorderen Wellenende

Der vordere Wellenzapfen nimmt Dichtung und Antriebselemente auf. Maßhaltigkeit und Oberflächengüte entscheiden hier über die Dichtwirkung im Betrieb.

Empfohlene Lösung

Außenrundschleifen

Werkzeugtyp: Außenrundschleifscheibe
Form: 1A1
Schneidstoff: CBN
Körnung: B76 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Außenrundschleifen
Bindung: VEWN – EHWA Keramikbindung
Körnung: B76 – B151
Abmessung: Ø bis 650 mm
Auslegung: Kundenspezifisch nach Maschine und Prozess

Flanschfläche

Stirnfläche am Abtriebsende

Die Flanschstirnfläche trägt das Schwungrad. Ebenheit und Rechtwinkligkeit zur Rotationsachse bestimmen den Rundlauf des gesamten Antriebsstrangs.

Empfohlene Lösung

Planschleifen

Form: 6A2 Topfscheibe
Schneidstoff: CBN
Körnung: B76 – B151

Auslegung anfragen

Technische Details

Verfahren: Planschleifen
Bindung: VEWN – EHWA Keramikbindung
Körnung: B76 – B151
Abmessung: Ø bis 650 mm
Auslegung: Kundenspezifisch nach Maschine und Prozess

Weitere Flächen

Hauptlagerzapfen Außenrundschleifen · Einstechverfahren Hublagerzapfen Außenrundschleifen · exzentrisch Hohlkehle Profilschleifen Wellenzapfen Außenrundschleifen Flanschfläche Planschleifen

Prozess

Kurbelwellen verfügen über eine sehr harte, verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern und werden aus hochlegierten Vergütungsstählen oder speziellen Gusswerkstoffen gefertigt.

EHWA hat hierfür eine Keramikbindung entwickelt, die ein effizientes und standzeitoptimiertes Schleifen von Kurbelwellen ermöglicht.

Was der Prozess gewinnt

Längere Abrichtintervalle

Höhere Standzeit und geringere Stillstandszeiten

Konstante Oberflächengüte

Reproduzierbare Qualität über die gesamte Standzeit

Reduzierte thermische Belastung

Geringeres Risiko von Schleifbrand und Gefügeveränderungen

Empfohlene Werkzeuge

Werkzeugprogramm für Kurbelwellenschleifen
Produkttypen	Außenrund- und Profilschleifscheiben
Bindung	VEWN – EHWA Keramikbindung
Körnungen	B76 – B151

Prozessbeispiel

B151 L200 VEWN

Außenrundschleifen von Gusslegierung (FCD)

Ziel: Standzeit der Schleifscheibe erhöhen bei stabiler Prozessführung

bis 20 %

Höhere Standzeit

Prozessparameter
Werkstoff	Gusslegierung (FCD)
Werkstückdurchmesser	60 mm
Schleifscheibendurchmesser	Ø 650 mm
Umfangsgeschwindigkeit	80 m/s
Vorschub	0,05 mm/s
Aufmaß	1,2 mm/D

Ergebnis

Weniger Abrichtzyklen, höhere Maschinenverfügbarkeit
Stabilere Prozessführung, konstante Bauteilqualität
Niedrigere Kosten pro Teil

Werte aus einem freigegebenen Kundenprozess. Die Auslegung erfolgt immer auf Maschine, Werkstück und Prozess des Einzelfalls – die Zahlen sind Nachweis, keine Zusage.