Profilierte Werkzeuge für präzise Schleifprozesse
EHWA DIAMOND – seit 1975
Präzision beginnt beim Abrichtprofil
EHWA entwickelt Diamant-Abrichtrollen für das Zahnradschleifen und für die Wälzlagerfertigung. Bei Verzahnungen reicht der Anwendungsbereich von Untersetzungsgetrieben für Elektrofahrzeuge bis zu Getriebekomponenten in Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor. Die steigenden Anforderungen an Effizienz und ruhigen Lauf erhöhen den Bedarf an präzisen Verzahnungen und entsprechend genau ausgelegten Abrichtern.
Eine kontrollierte Rohmaterialauswahl, optimierte Fertigungsabläufe und präzise bearbeitete sowie polierte Abrichtkonturen bilden die Grundlage der Werkzeugqualität. EHWA stimmt die Werkzeuge kundenspezifisch auf das gewünschte Profil und die Bearbeitungsaufgabe ab. Damit lassen sich die Kontur der Schleifscheibe, die benötigte Präzision und der Fertigungsablauf gemeinsam planen.
Der Abrichter profiliert die Schleifscheibe beziehungsweise Schleifschnecke. Diese bearbeitet anschließend die Verzahnung. Werkstückprofil, Schleifwerkzeug, Abrichter und Maschine bilden deshalb eine zusammenhängende Prozesskette. Für Lageranwendungen gilt dieselbe Abstimmung zwischen benötigter Werkstückkontur und abzurichtender Schleifscheibe.
Getriebeverzahnungen für unterschiedliche Antriebe
Die Werkzeugauslegung berücksichtigt die Anforderungen des jeweiligen Antriebs und der Verzahnung. Elektrofahrzeug-Untersetzungsgetriebe und Getriebe für Verbrennungsmotoren sind die beiden ausdrücklich dargestellten Anwendungsbereiche. Präzision unterstützt dabei das Ziel eines effizienten und geräuscharmen Antriebs; das konkrete Ergebnis hängt von der gesamten Getriebe- und Fertigungsauslegung ab.
| Anwendungsbereich | Aufgabe der Abrichterauslegung |
|---|---|
| Elektrofahrzeug-Untersetzungsgetriebe | Präzise Schleifkontur für die benötigte Verzahnung und ruhigen Lauf. |
| Getriebekomponenten für Verbrennungsmotoren | Kundenspezifisches Profil für die jeweilige Getriebekomponente. |
| Wälzlagerfertigung | Schleifscheibenprofile für Kugel-, Rollen-, Rad- und Wasserpumpenlager. |
Fünf Werkzeugformen im Vergleich
Die fünf Bauformen unterscheiden sich durch die Anzahl und Anordnung der Profilbereiche. Die Seitenansichten machen die Profilierung sichtbar, während die perspektivischen Aufnahmen Grundkörper und Werkzeuganordnung zeigen. Die Kontaktschemata erläutern die Zuordnung von Abrichter und Schleifscheibenprofil. Profilmaße, Toleranzen und Aufnahme werden für die konkrete Anwendung festgelegt.
| EHWA-Bezeichnung | Profilprinzip |
|---|---|
| Single Cone | Einzelprofil |
| Double | Zwei Spitzen auf einem gemeinsamen Körper |
| Single & Root | Hauptprofil mit niedrigerem Fußbereich |
| Single Taper Disk | Zwei getrennte Profilbereiche |
| Multi Ribbed | Mehrere benachbarte Profilrippen |
Single Cone
Ein einzelnes konisches Hauptprofil. Im Kontaktschema greift eine zentrale Spitze in das Profil der Schleifscheibe. Die Seitenansicht zeigt die beidseitige Form des schmalen Einzelprofils; die perspektivische Aufnahme ergänzt die Ansicht von Grundkörper und Bohrung.
Double
Zwei benachbarte Profilspitzen auf einem gemeinsamen Körper. Beide Spitzen sind im Profilkontakt dargestellt. Die Doppelausführung wird in der Seitenansicht und als vollständige Abrichtrolle mit Grundkörper und Befestigungsbohrungen gezeigt.
Single & Root
Ein höheres Hauptprofil wird mit einem niedrigeren Fußbereich kombiniert. Das Kontaktschema ist asymmetrisch: Der zusätzliche niedrigere Bereich liegt neben der Hauptspitze. Hauptprofil und Fußbereich werden gemeinsam auf die benötigte Schleifkontur abgestimmt.
Single Taper Disk
Die gezeigte Ausführung besitzt zwei getrennte Profilbereiche. Im Kontaktschema reicht der Spalt zwischen den beiden Bereichen bis zur gemeinsamen Bezugslinie. Die perspektivische Ansicht zeigt die konischen Scheibenbereiche und ihre Anordnung am Werkzeugkörper.
Multi Ribbed
Mehrere eng benachbarte Profilrippen prägen diese Ausführung. Das vereinfachte Kontaktschema zeigt drei Spitzen auf einem gemeinsamen Körper; dies ist eine Prinzipskizze und keine Festlegung der Rippenzahl für ein Bestellwerkzeug. Die Produktansichten zeigen die tatsächlich dargestellte Mehrfachprofilierung.
Werkzeugqualität und reproduzierbare Auslegung
Die Qualität der Abrichtrolle beginnt mit der strengen Kontrolle der Rohmaterialien. Optimierte Produktionsprozesse und eine präzise Endbearbeitung des Profils ergänzen diese Grundlage. EHWA nennt die präzise bearbeiteten und polierten Konturen als Merkmal für die Erzeugung des gewünschten Zahnradprofils im anschließenden Schleifprozess.
Zur Auslegung gehört außerdem die Simulation der beteiligten Profile und des Abtrags. Sie unterstützt eine gleichmäßige Werkzeugqualität und die Anpassung der Abrichterkontur an die Kundenaufgabe. Messbild und Simulation ergänzen sich: Das Messbild zeigt die Profilbewertung, die Simulation unterstützt die geometrische Auslegung.
Profilbewertung im Mikrometerbereich
EHWA beschreibt eine Profilpräzision im Mikrometerbereich an der ausgewerteten Profilstelle. Das Messbild stellt linke und rechte Zahnflanken nebeneinander dar und zeigt die zugehörigen Profilverläufe. Es dient als Beispiel für die Profilbewertung; die verbindlichen Grenzwerte und Messbedingungen werden mit der Bauteilzeichnung vereinbart.
Die Beschriftungen „left flank“ und „right flank“ kennzeichnen die linke und rechte Zahnflanke, „PROFILE“ die Profilansicht und „Tooth“ die Zahnzuordnung.
Profil- und Abtragssimulation
Die dargestellte Simulation unterstützt die kundenspezifische Optimierung der Abrichterkontur. EHWA benennt dabei den Wälzfräser („hob cutter“) und das in der Quelle als „worm wheel“ bezeichnete Schleifwerkzeug. Die Simulation berücksichtigt die Schleif- und Abtragsgrößen der beteiligten Werkzeugprofile. Die Darstellung „Hobbing and Grinding Simulation“ enthält überlagerte Profilverläufe und veranschaulicht die geometrische Abstimmung.
Für die Auslegung werden Zeichnungen der Verzahnung, des Abrichterkörpers und des Wälzfräsers sowie die Angaben zur Schleifmaschine zusammengeführt. Die konkrete Werkzeugpaarung und die jeweiligen Abtragsgrößen werden im Projekt festgelegt.
Acht Angaben für die Verzahnungsauslegung
Bitte stellen Sie die Zeichnungen und Angaben der Checkliste zusammen. Bei den Auswahlfeldern markieren Sie die zutreffende Variante. Die vollständigen Unterlagen erleichtern die Abstimmung von Verzahnung, Werkzeugprofil und Maschine.
| Nr. | Benötigte Angabe | Unterlage / Auswahl |
|---|---|---|
| 1 | Verzahnungszeichnung | Zeichnung beifügen. |
| 2 | Daten zu Verzahnungsmodifikationen | Modifikationsdaten beifügen. |
| 3 | Schleifen des Zahnfußes | Ja / Nein |
| 4 | Eingriffswinkel geändert oder verschoben (Pressure Angle Shifted) | Ja / Nein |
| 5 | Zeichnung des Abrichterkörpers | Zeichnung beifügen. |
| 6 | Richtung bei Schleifen und Messen (Gear Loading Direction) | Gleich / Entgegengesetzt |
| 7 | Modell der Zahnradschleifmaschine | Maschinenmodell angeben. |
| 8 | Wälzfräserzeichnung (Hob Cutter Drawing) | Zeichnung beifügen. |
Rotierende Diamant-Abrichter für Wälzlager
Das Anwendungsspektrum umfasst Kugel-, Rollen-, Rad- und Wasserpumpenlager. Profilierte Abrichtrollen ermöglichen eine präzise Bearbeitung auch bei komplexen Schleifaufgaben. EHWA nennt eine geringere Abrichtbelastung bei leistungsfähigem Abrichten, längere Werkzeugnutzung und kürzere Bearbeitungszyklen als Vorteile. Dazu gehören auch Ausführungen zum Abrichten keramisch gebundener CBN-Schleifscheiben.
Die Abstimmung von Schleifscheibenbindung, Kontur und Abrichtprozess verbindet diese Merkmale mit der konkreten Lageraufgabe. Die beiden Grundkörper in der Werkzeugabbildung zeigen unterschiedliche Abrichterformen für solche Anwendungen.
Drei Werkzeug- und Lagerzuordnungen
Die drei Anwendungsbeispiele ordnen jeweils eine Abrichtrolle einem Lager beziehungsweise Lagerring zu. Rollenlager gehören darüber hinaus zum allgemeinen Anwendungsspektrum. Die Beispiele verdeutlichen, wie sich die Abrichterform nach der benötigten Schleifkontur richtet.
| Anwendung | Gezeigte Zuordnung |
|---|---|
| Wasserpumpenlager | Rotierende Abrichtrolle und Wellen-/Lagerbauteil. |
| Kugellager | Profilierte Abrichtrolle und mehrere Kugellager. |
| Kegelrollen-Radlager (Taper hub bearing) | Abrichtrolle und konischer Lagerring. |
Ihr Profil gemeinsam auslegen
Für Verzahnungen bildet die vollständige Checkliste die Basis der Auslegung. Ergänzen Sie die Schleifscheibenausführung und die vorhandene Abrichtaufnahme. Für Lager nennen Sie Lagerbauart, Bauteilzeichnung, zu bearbeitende Fläche und Schleifscheibenbindung. Bestehende Profilmessungen, Abrichtzyklen und Qualitätsbefunde helfen, die gewünschte Präzision und den Fertigungsablauf abzustimmen.
EHWA Europe: info@ehwadia.de · +49 6173 997780
Technische Grundlagen
EHWA: Gear Grinding Dresser, Druckstand 02/2024, Seiten 1–6. EHWA: Abrichtrollen für Zahnradschleifen / Rotary Dressers for Bearings, Seiten 1–2. Diese Ausgabe verbindet die Verzahnungs- und Lageranwendungen beider Unterlagen. Redaktionsstand: 13.10.2026.