Getriebegehäuse / Ventilgehäuse

Beim Zerspanen von Getriebegehäusen aus Aluminium stehen Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozessstabilität im Mittelpunkt. Dünnwandige Strukturen, unterbrochene Schnitte und wechselnde Materialquerschnitte erfordern Werkzeuge mit hoher Schneidkantenstabilität und kontrollierter Spanbildung.

Zum Einsatz kommen PKD-bestückte Bohr-, Reib- und Fräswerkzeuge für Serien- und Großserienprozesse. Sie ermöglichen die wirtschaftliche Bearbeitung von Lagerbohrungen, Dichtflächen, Planflächen sowie komplexen Konturen bei gleichzeitig hoher Reproduzierbarkeit.

PKD-Werkzeuge bieten durch ihre hohe Verschleißfestigkeit konstante Schnittbedingungen über lange Standzeiten. Monoblock- und Kassettenlösungen gewährleisten eine stabile Werkzeugaufnahme und hohe Profilgenauigkeit, auch bei anspruchsvollen Geometrien und unterbrochenem Schnitt.

Produktprogramm

• Produkttypen: PKD-Bohrer, PKD-Reibahlen, PKD-Kassettenfräser, PKD-Monoblockfräser (Plan-, Kontur- und Nutfräsen)
• Schneidstoff: PKD (polykristalliner Diamant)
• Geometrien: Standard- und kundenspezifische Schneidkantenausführungen für Aluminiumlegierungen (hochpositive Geometrien, polierte Spanflächen)
• Schnittwerte (typisch Aluminium): vc = 800 – 3.000 m/min, fz applikationsabhängig
• Kühlung: Emulsion oder MMS, angepasst an Prozess und Maschine

Prozess und Vorteile

• Hohe Standzeit und stabile Schneidkanten – reduzierte Werkzeugwechsel und gleichbleibende Prozessbedingungen
• Konstante Maß- und Oberflächenqualität – reproduzierbare Ergebnisse bei engen Toleranzen und funktionskritischen Flächen
• Geringe thermische und mechanische Belastung – minimiertes Risiko von Verzug, Aufbauschneiden und Bauteilschädigung

Getriebegehäuse – Aluminiumlegierung: typischer Bearbeitungsablauf

1. PKD-Bohrer – Aufbohren + Reiben
2. PKD-Kassettenfräser – Planfräsen, schruppen + schlichten
3. PKD-Monoblockfräser – Planfräsen, schruppen + schlichten
4. PKD-Monoblockfräser – Konturfräsen, Nutenfräsen