Application · Automobile

Rectification de vilebrequins

Le vilebrequin transforme l'énergie produite lors de la combustion en un mouvement de rotation. Les régimes et couples élevés soumettent le composant à des sollicitations mécaniques et thermiques considérables.

VEWN céramiqueB76 – B151Cylindrique · Profil

Sélectionnez la surface à rectifier

Cliquez sur une surface du vilebrequin pour voir le procédé d'usinage et la solution d'outillage EHWA correspondante.

Vilebrequin avec surfaces de rectification sélectionnables : tourillon d'arbre, maneton, tourillon principal, congé de raccordement et face de bride

Tourillon principal Rectification en plongée sur l’axe de rotation Maneton Rectification suiveuse des manetons décalés Congé de raccordement Congé rectifié à la forme Tourillon d'arbre Portée cylindrique en bout d’arbre Face de bride Rectification plane de la face côté sortie

Matériau: Aciers trempés et revenus fortement alliés, matériaux moulés
État de surface Ra/Rz: Ra 0,4 – 0,8 µm
Machine: Rectifieuse cylindrique CNC
Lubrification: Émulsion

Matériau: Aciers trempés et revenus fortement alliés, matériaux moulés
État de surface Ra/Rz: Ra 0,4 – 0,8 µm
Machine: Rectifieuse cylindrique CNC à axe suiveur
Lubrification: Émulsion

Matériau: Aciers trempés et revenus fortement alliés, matériaux moulés
État de surface Ra/Rz: Ra 0,2 – 0,6 µm
Machine: Rectifieuse de forme CNC
Lubrification: Émulsion

Matériau: Aciers trempés et revenus fortement alliés, matériaux moulés
État de surface Ra/Rz: Ra 0,4 – 0,8 µm
Machine: Rectifieuse cylindrique CNC
Lubrification: Émulsion

Matériau: Aciers trempés et revenus fortement alliés, matériaux moulés
État de surface Ra/Rz: Ra 0,4 – 1,2 µm
Machine: Rectifieuse plane CNC
Lubrification: Émulsion

Tourillon principal

Portées situées sur l'axe de rotation

Les tourillons principaux guident le vilebrequin dans le carter. Situés sur l'axe de rotation, ils sont rectifiés en plongée à la cote et à l'état de surface requis.

Solution recommandée

Rectification cylindrique · en plongée

Type d'outil: Meule cylindrique
Forme: 1A1
Abrasif: CBN
Granulométrie: B76 – B151

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Détails techniques

Procédé: Rectification cylindrique · en plongée
Liant: VEWN – liant céramique EHWA
Granulométrie: B76 – B151
Dimensions: Ø jusqu'à 650 mm
Conception: Spécifique au client, selon la machine et le procédé

Maneton

Portées de bielle décalées excentriquement

Les manetons reçoivent les bielles. Ils tournent excentriquement par rapport à l'axe de rotation : la meule suit le mouvement de course pendant que l'arbre tourne autour de son axe principal.

Solution recommandée

Rectification cylindrique · excentrique

Type d'outil: Meule cylindrique
Forme: 1A1
Abrasif: CBN
Granulométrie: B76 – B151

Demander une conception

Détails techniques

Procédé: Rectification cylindrique · excentrique
Liant: VEWN – liant céramique EHWA
Granulométrie: B76 – B151
Dimensions: Ø jusqu'à 650 mm
Conception: Spécifique au client, selon la machine et le procédé

Congé de raccordement

Transition du tourillon au bras de manivelle

Le rayon entre le tourillon et le bras détermine largement la résistance à la fatigue de l'arbre. Il est rectifié avec une meule profilée dans le même montage que le tourillon.

Solution recommandée

Rectification de profils

Type d'outil: Meule de profil
Forme: 1A1 profilée
Abrasif: CBN
Granulométrie: B76 – B151

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Détails techniques

Procédé: Rectification de profils
Liant: VEWN – liant céramique EHWA
Granulométrie: B76 – B151
Dimensions: Ø jusqu'à 650 mm
Conception: Spécifique au client, selon la machine et le procédé

Tourillon d'arbre

Portée cylindrique à l'extrémité avant de l'arbre

Le tourillon avant reçoit le joint et les éléments d'entraînement. La précision dimensionnelle et l'état de surface y déterminent l'étanchéité en service.

Solution recommandée

Rectification cylindrique

Type d'outil: Meule cylindrique
Forme: 1A1
Abrasif: CBN
Granulométrie: B76 – B151

Demander une conception

Détails techniques

Procédé: Rectification cylindrique
Liant: VEWN – liant céramique EHWA
Granulométrie: B76 – B151
Dimensions: Ø jusqu'à 650 mm
Conception: Spécifique au client, selon la machine et le procédé

Face de bride

Face frontale côté sortie

La face de bride porte le volant moteur. La planéité et la perpendicularité par rapport à l'axe de rotation déterminent la concentricité de toute la chaîne cinématique.

Solution recommandée

Rectification plane

Forme: 6A2 meule bol
Abrasif: CBN
Granulométrie: B76 – B151

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Détails techniques

Procédé: Rectification plane
Liant: VEWN – liant céramique EHWA
Granulométrie: B76 – B151
Dimensions: Ø jusqu'à 650 mm
Conception: Spécifique au client, selon la machine et le procédé

Autres surfaces

Tourillon principal Rectification cylindrique · en plongée Maneton Rectification cylindrique · excentrique Congé de raccordement Rectification de profils Tourillon d'arbre Rectification cylindrique Face de bride Rectification plane

Procédé

Les vilebrequins présentent une surface très dure et résistante à l'usure associée à un noyau résilient, et sont fabriqués en aciers trempés et revenus fortement alliés ou en matériaux moulés spéciaux.

EHWA a développé à cet effet un liant céramique qui permet une rectification efficace et à durée de vie optimisée des vilebrequins.

Ce que le procédé apporte

Intervalles de dressage plus longs

Durée de vie plus élevée et temps d'arrêt réduits

Qualité de surface constante

Qualité reproductible sur toute la durée de vie

Charge thermique réduite

Risque plus faible de brûlure de meulage et d'altérations structurelles

Outils recommandés

Gamme d'outils pour Rectification de vilebrequins
Types de produits	Meules cylindriques et de profil
Liant	VEWN – liant céramique EHWA
Granulométries	B76 – B151

Exemple de procédé

B151 L200 VEWN

Rectification cylindrique d'alliage moulé (FCD)

Objectif : Augmenter la durée de vie de la meule tout en maintenant un pilotage de processus stable

jusqu'à 20 %

Durée de vie plus élevée

Paramètres de procédé
Matériau	Alliage moulé (FCD)
Diamètre de pièce	60 mm
Diamètre de meule	Ø 650 mm
Vitesse périphérique	80 m/s
Avance	0,05 mm/s
Surépaisseur	1,2 mm/D

Résultat

Moins de cycles de dressage, disponibilité machine accrue
Pilotage de processus plus stable, qualité constante des pièces
Coût par pièce réduit

Chiffres issus d'un procédé client approuvé. Les outils sont toujours conçus autour de la machine, de la pièce et du procédé propres à chaque cas – ces chiffres sont des preuves, pas une garantie.