Rectification de plaquettes amovibles
Lors de la rectification cylindrique et plane de plaquettes amovibles en carbure, cermet ou PCD/PCBN, la précision dimensionnelle, la qualité de l'arête de coupe et la stabilité du procédé sont au centre des préoccupations.
Procédé
Les meules diamant ou CBN à liant résine ou hybride permettent une rectification économique des surfaces périphériques, des faces de dépouille et des portées planes à des avances élevées et des intervalles de dressage définis.
Les outils à liant résine offrent une caractéristique d'amortissement avec une qualité de surface homogène. Les liants hybrides combinent une grande stabilité de profil avec un comportement de durée de vie amélioré – en particulier pour des temps de cycle courts dans des lignes de production automatisées.
Ce que le procédé apporte
Intervalles de dressage plus longs
Temps d'arrêt réduits, temps de fonctionnement net de la machine accru
Qualité d'arête de coupe constante
Précision dimensionnelle et de forme reproductible sur toute la durée de vie
Charge thermique réduite
Risque minimisé de micro-éclats sur l'arête
Outils recommandés
| Types de produits | Meules cylindriques et planes pour plaquettes amovibles |
|---|---|
| Abrasif | Diamant pour carbure, cermet, céramique · CBN pour supports PCBN et aciers trempés |
| Liants | Liant résine (standard et haute performance) · liant hybride |
| Granulométries | B46 – B181 |
| Dimensions | Ø 75 – 400 mm, dimensions spéciales jusqu'à Ø 500 mm |
Exemple de procédé
Rectification cylindrique et plane de plaquettes amovibles en carbure
Objectif : Augmenter la durée de vie tout en maintenant une préparation d'arête constante de 8 – 12 µm
Par rapport à un liant résine conventionnel
| Matériau | Carbure K20 – K40 |
|---|---|
| Machine | Agathon 400 PENTA |
| Meule cylindrique | Diamant, liant hybride, B126 |
| Meule plane | Diamant, liant résine, B91 |
| Vitesse périphérique | 18 – 22 m/s |
| Avance | 0,2 – 0,4 mm/s |
| Pénétration | 0,01 – 0,03 mm par course |
| Lubrification | Huile |
Résultat
- Intervalle de dressage prolongé d'environ 20 % pour une précision de profil identique
- Ra 0,15 – 0,25 µm stable sur toute la durée de vie
- Aucun micro-éclat sur l'arête en production série
Chiffres issus d'un procédé client approuvé. Les outils sont toujours conçus autour de la machine, de la pièce et du procédé propres à chaque cas – ces chiffres sont des preuves, pas une garantie.