Rectification en plongée de composants de boîte de vitesses
Lors de la rectification en plongée de composants de boîte de vitesses, la précision dimensionnelle, la qualité de surface et la stabilité du procédé sont au centre des préoccupations. Les aciers de cémentation et de trempe-revenu trempés exigent un outil à capacité de coupe stable et à haute résistance thermique.
Procédé
Les meules CBN à liant céramique permettent une rectification économique des épaulements d'arbre, des portées de roulement et de joint ainsi que des diamètres fonctionnels avec une grande reproductibilité.
La structure poreuse définie produit un effet d'auto-affûtage prononcé et des conditions de coupe constantes. La conductivité thermique élevée du CBN réduit l'apport de chaleur dans la zone périphérique – même à des taux d'enlèvement de matière plus élevés.
Ce que le procédé apporte
Intervalles de dressage plus longs
Durée de vie plus élevée et arrêts machine réduits
Précision de profil et dimensionnelle constante
Précision reproductible de diamètre et de forme
Efforts de rectification réduits
Sollicitation de broche plus faible, conditions de procédé stables
Apport de chaleur minimisé
Risque réduit de brûlure de meulage et d'impact structurel
Outils recommandés
| Types de produits | Meules cylindriques et de plongée |
|---|---|
| Liant | VEWN – liant céramique EHWA |
| Granulométrie | B91 |
| Dimensions | Meule de profil Ø 350 mm |
Exemple de procédé
Rectification en plongée de pignons droits trempés en production série
Objectif : Augmenter la durée de vie tout en maintenant une qualité de profil et de surface constante
Référence : meule de profil CBN à liant galvanique
| Matériau | 16MnCr5, cémenté, 60–62 HRC |
|---|---|
| Module | m = 2,5 |
| Largeur de denture | 20 mm |
| Diamètre de meule | Ø 350 mm |
| Vitesse périphérique | 63 m/s |
| Pénétration | plongée radiale, ap total 0,18 mm |
| Vitesse d'avance | 0,2 – 0,35 mm/s |
Résultat
- Moins de cycles de dressage, disponibilité machine accrue
- Fidélité de profil constante, qualité de denture jusqu'à Q6 sans correction de profil
Chiffres issus d'un procédé client approuvé. Les outils sont toujours conçus autour de la machine, de la pièce et du procédé propres à chaque cas – ces chiffres sont des preuves, pas une garantie.