CBN-Schleifscheiben für das Nockenwellenschleifen
Nockenwellen vereinen unterschiedliche Funktionsflächen auf einem Bauteil. Nocken und Lagerstellen müssen ihre geometrische Funktion über die Fertigung hinweg zuverlässig abbilden.
Beim Schleifen stehen deshalb Maßhaltigkeit, Formgenauigkeit und Oberflächenqualität gleichzeitig im Fokus. Die Prozessauslegung muss außerdem die thermische Belastung der Funktionszonen berücksichtigen.
EHWA führt für diese Anwendung Außenrund- und Profilschleifscheiben mit CBN und VEWN-Keramikbindung. Das Werkzeug wird kundenspezifisch auf Maschinenkonzept, Nockengeometrie und Prozessanforderung abgestimmt.
Nocken- und Lagerstellen sind unterschiedliche Schleifaufgaben
Die Nockenkontur bestimmt die Hubbewegung der Ventile. Lagerstellen müssen dagegen eine definierte zylindrische Funktion erfüllen.
In beiden Fällen ist die Profil- und Formtreue des Werkzeugs relevant. Eine einzelne Standardauslegung kann diese Anforderungen nicht ohne Bezug auf Bauteilgeometrie, Werkstoff und Prozessstrategie abdecken.
EHWA nennt Gusseisen und geschmiedeten Stahl als typische Werkstoffe für Nockenwellen. Die Funktionsbereiche sind dabei häufig oberflächengehärtet.
Produktprogramm: CBN mit VEWN-Keramikbindung
Die offizielle EHWA-Produktseite nennt Außenrund- und Profilschleifscheiben für Nocken- und Lagerstellen. Als Bindung wird VEWN, eine EHWA Keramikbindung, angegeben.
Der angegebene Körnungsbereich reicht von B76 bis B151. Scheibendurchmesser sind bis 650 mm genannt.
Diese Angaben beschreiben das Produktprogramm, nicht automatisch die passende Spezifikation für jede Nockenwelle. Der konkrete Einsatz hängt von Nockengeometrie, Bearbeitungsaufgabe sowie der Maschine ab.
Warum die Keramikbindung im Prozess relevant ist
Beim Profilschleifen muss die Schleifscheibe die gewünschte Kontur kontrolliert übertragen. Gleichzeitig entstehen Wärme und Späne, die im Prozess beherrscht werden müssen.
EHWA beschreibt für die CBN-Schleifscheiben längere Abrichtintervalle, hohe Profilstabilität und eine reduzierte thermische Belastung als relevante Prozessziele. Welcher Effekt tatsächlich erreicht wird, hängt von Werkstoff, Parametern, Kühlschmierstoff und Abrichtstrategie ab.
Eine abgestimmte Bindung kann dazu beitragen, den Prozess zwischen Abtrag, Profilhaltung und thermischer Sicherheit auszubalancieren. Für die Fertigung ist diese Balance wichtiger als ein isolierter Kennwert.
Schruppen und Schlichten gezielt planen
EHWA nennt die Auslegung für Schrupp- und Schlichtprozesse sowie für Serien- oder Hochleistungsprozesse. Daraus folgt: Der gewünschte Prozessschritt muss bereits in der Anfrage klar benannt sein.
Beim Schruppen liegt der Fokus auf der kontrollierten Abtragsaufgabe. Beim Schlichten gewinnen Form und Oberfläche weiter an Gewicht.
Die Auswahl sollte deshalb mindestens den Werkstoff, die Nockengeometrie, die Schleifstrategie und die Zielanforderungen an die Funktionsflächen berücksichtigen.
Abrichten als Teil der Prozesskette
Das Abrichten beeinflusst die nutzbare Schleifscheibengeometrie und damit die Prozessführung. Bei profilierten Werkzeugen ist die Erhaltung der Nockenkontur ein zentraler Gesichtspunkt.
EHWA ordnet längere Abrichtintervalle einer stabilen Profiltreue und reduzierten Stillstandszeiten zu. Die sinnvolle Strategie muss jedoch an Maschine, Abrichtwerkzeug und Bauteilanforderung angepasst werden.
Für eine belastbare Bewertung gehören daher auch Abrichtmethode, Zyklus und gewünschte Standmenge in die technische Abstimmung.
Angaben für die technische Anfrage
Eine zielgerichtete Werkzeugauslegung beginnt mit vollständigen Prozessinformationen:
- Werkstoff und Wärmebehandlung der Nockenwelle
- Nocken- und Lagerstellengeometrie
- Bearbeitungsschritt und Schleifstrategie
- vorhandenes Maschinenkonzept
- gewünschte Form- und Oberflächenanforderungen
- Kühlschmierstoff- und Abrichtkonzept
So kann die CBN-Scheibe auf die reale Aufgabe ausgelegt werden. Pauschale Leistungsversprechen ersetzen diese Prüfung nicht.
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Quelle: Nockenwellenschleifen mit EHWA CBN-Schleifscheiben, Zugriff 03.08.2026.
