Anwendungsbeispiel: Außenrund- und Planschleifen von Wendeschneidplatten

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Übersicht

Beim Außenrund- und Planschleifen von Wendeschneidplatten aus Hartmetall, Cermet oder PKD/PCBN stehen Maßhaltigkeit, Schneidkantenqualität und Prozessstabilität im Mittelpunkt. Die geforderte Kantenpräparation sowie enge Ebenheits- und Rundlauftoleranzen erfordern eine reproduzierbare Zerspanungscharakteristik bei gleichzeitig kontrollierter thermischer Belastung.

Zum Einsatz kommen kunstharz- und hybridgebundene Diamant- bzw. CBN-Schleifscheiben für Serien- und Großserienprozesse. Sie ermöglichen das wirtschaftliche Schleifen von Umfangsflächen, Freiflächen und Plananlagen bei hohen Vorschüben und definierten Abrichtintervallen.

Kunstharzgebundene Werkzeuge bieten eine prozessstabile, dämpfende Bindungscharakteristik mit homogener Oberflächenqualität. Hybridbindungen kombinieren hohe Profilstabilität mit verbessertem Standzeitverhalten und eignen sich besonders für kurze Zykluszeiten bei automatisierten Fertigungslinien.

Ziel ist ein thermisch sicherer Schleifprozess mit reproduzierbarer Kantenqualität, stabiler Formhaltigkeit und konstantem Materialabtrag über definierte Standmengen.

Produktprogramm

 

Produkttypen: Außenrund- und Planschleifscheiben für Wendeschneidplatten

Schleifmittel: Diamant (für Hartmetall, Cermet, Keramik) // CBN (für PCBN-Träger und gehärtete Stähle)

Bindungen: Kunstharzbindung (Standard und Hochleistung) // Hybridbindung (für hohe Profilstabilität und kurze Zykluszeiten)

Körnungen: B46 – B181 (abhängig von Kantenanforderung und Oberflächenspezifikation)

Konzentrationen: Niedrig bis hoch, abgestimmt auf Abtragsleistung und Standzeit

Abmessungen: Ø 75 – 400 mm / Sonderabmessungen bis Ø 500 mm möglich

Auslegung:

  • Kundenspezifisch nach Maschine (z. B. Agathon, Wendt, Ewag, Stähli)
  • Angepasst an Abrichtstrategie und Zykluszeit Optimierung auf definierte Kantenpräparation (µm-Bereich)
  • Auslegung für Trocken- oder Öl-/ Emulsionskühlung

Prozess & Vorteile

Längere Abrichtintervalle

→ reduzierte Stillstandszeiten und höhere Netto-Maschinenlaufzeit

Konstante Schneidkantenqualität

→ reproduzierbare Maß- und Formhaltigkeit über die gesamte Standzeit

Reduzierte thermische Belastung

→ minimiertes Risiko von Schleifbrand, Gefügeveränderungen und Kantenmikroausbrüchen

Fallbeispiel aus der Praxis

Diamant | Hybrid- und Kunstharzbindung

Anwendung:
Außenrund- und Planschleifen von Hartmetall-Wendeschneidplatten in der Serienfertigung

Ziel:
Erhöhung der Standzeit bei gleichzeitig konstanter Schneidkantenqualität (Kantenpräparation 8–12 µm) und stabiler Zykluszeit

  • Werkstoff: Hartmetall K20–K40

  • Prozess: Außenrundschleifen der Freifläche und anschließendes Planschleifen der Anlagefläche

  • Fokus: Formhaltigkeit, thermische Sicherheit, reproduzierbare Kantenpräparation

Prozessparameter:

  • Maschine: Agathon 400 PENTA
  • Schleifscheibe Außenrund: Diamant, Hybridbindung, Körnung B126
  • Schleifscheibe Plan: Diamant, Kunstharzbindung, Körnung B91
  • Umfangsgeschwindigkeit: 18–22 m/s
  • Vorschub: 0,2–0,4 mm/s
  • Zustellung: 0,01–0,03 mm pro Hub
  • Kühlung: Öl

Standzeiterhöhung der Schleifscheibe: bis zu +18–25 %

 

Standzeiterhöhung der Schleifscheibe:
+18–25 % gegenüber konventioneller Kunstharzbindung

Abrichtintervall:
Verlängerung um ca. 20 % bei gleichbleibender Profilgenauigkeit

Oberflächenqualität:
Ra 0,15–0,25 µm stabil über die gesamte Standmenge

Prozessstabilität:
Reduzierung thermischer Randzoneneinflüsse, keine Kantenmikroausbrüche im Serienlauf

Wirtschaftlicher Effekt:
Weniger Abrichtzyklen und Werkzeugwechsel → höhere Anlagenverfügbarkeit
Konstante Kantenqualität → geringerer Ausschuss und stabile Taktzeit