Nuten-/Gewindeschleifen mit EHWA Scheifscheiben

Übersicht | Produktprogramm | Prozess & Vorteile | Fallbeispiele

Übersicht

Beim Schleifen rotierender Werkstücke wie Bohrern, Schaftfräsern und Mikro-Rotationswerkzeugen sind hohe Formgenauigkeit, scharfe Schneidkanten und reproduzierbare Oberflächen entscheidend. Gleichzeitig stellen kleine Werkzeugdurchmesser, hohe Schnittgeschwindigkeiten und instabile Querschnitte hohe Anforderungen an das Schleifwerkzeug.

CBN- und Diamantschleifscheiben mit abgestimmten Polyimid- und Hybridbindungen ermöglichen prozessstabile Bearbeitung bei definiertem Freischnittverhalten. Die Kombination aus thermischer Stabilität, kontrollierter Porosität und angepasster Kornhaltefähigkeit sichert geringe Schleifkräfte, stabile Kantenqualität und reproduzierbare Standzeiten – auch in Serien- und Großserienprozessen der Werkzeugindustrie.

Produktprogramm

 

Produkttypen:
Außenrund-, Profil- und Nutenschleifscheiben zur Bearbeitung von Bohrern, Schaftfräsern und Mikro-Rotationswerkzeugen

Schleifmittel:

  • Diamant (Hartmetall, Cermet)

  • CBN (HSS, PM-Stähle, hochlegierte Werkzeugstähle)

Bindungen:

  • Phenolbindung (PF)

  • Polyimidbindung (PI / HT-PI)

  • Hybridbindung (HB)

Körnungen:

  • D46 – D151

  • B46 – B151

Abmessungen:

  • Ø 75 – 400 mm

  • Profil- und Nutgeometrien kundenspezifisch

  • Mehrscheibenpakete für Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

Auslegung:
Abgestimmt auf gängige Werkzeugschleifmaschinen (z. B. ANCA, Walter, Rollomatic, Schneeberger), Werkstoff, Kühlsituation und Prozessparameter – mit Fokus auf reproduzierbare Nutgeometrie, stabile Kantenqualität und wirtschaftliche Standzeiten.

Prozess & Vorteile

Längere Abrichtintervalle
→ stabile Profilgeometrie und höhere Nettolaufzeit pro Schicht

Konstante Nut- und Oberflächenqualität
→ reproduzierbare Schneidkantenqualität über die gesamte Standzeit

Reduzierte thermische Belastung
→ geringeres Risiko von Schleifbrand und Maßabweichungen bei hohen Vorschüben

Fallbeispiel aus der Praxis

Hybridbindung | DIAMANT D76

Anwendung: Nutenschleifen von VHM-Schaftfräsern (Ø 8 mm, 4 Schneiden) in der Serienfertigung

Ziel: Erhöhung der Standzeit bei konstanter Nutgeometrie und reduzierter thermischer Belastung

Werkstoff: Vollhartmetall, K30–K40

Prozess: Tiefnutenschleifen (Vollschnitt), Nassschliff

Fokus: Prozessstabilität bei hoher Zeitspanvolumenrate

Prozessparameter:

  • Werkzeuglänge: 60 mm
  • Schleifscheibendurchmesser: 150 mm (Profilscheibe)
  • Umfangsgeschwindigkeit: 45–55 m/s
  • Vorschub: 80–120 mm/min
  • Zustellung: 2,0–2,5 mm radial (über mehrere Hübe)
  • Abrichtintervall: 120–150 Werkzeuge

Standzeit bis zum Abrichten: bis zu +25 % mehr Werkzeuge pro Zyklus

 

  • Längere Abrichtintervalle → höhere Maschinenverfügbarkeit

  • Konstante Nutbreite (±0,01 mm) → reproduzierbare Werkzeugperformance

  • Reduzierte Schleifkräfte → geringere thermische Randzoneneinflüsse

  • Stabile Oberflächenqualität (Ra 0,4–0,6 µm) über die gesamte Standzeit

  • Reduzierter Ausschuss durch gleichbleibende Profilhaltigkeit