Lagerschleifen mit EHWA CBN-Schleifwerkzeuge
Übersicht
Das Lagerschleifen stellt höchste Anforderungen an Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozesssicherheit. Beim Schleifen von Innen- und Außenringen sowie Laufbahnen aus hochgehärteten Wälzlagerstählen (z. B. 100Cr6) kommen überwiegend CBN-Schleifwerkzeuge zum Einsatz, da sie eine stabile Bearbeitung bei hohen Schnittgeschwindigkeiten ermöglichen.
EHWA CBN-Schleifwerkzeuge sind für diese Anforderungen prozessspezifisch ausgelegt. Sie unterstützen reproduzierbare Schleifprozesse im Serien- und Großserienbetrieb – vom Vorschlichten bis zum Feinschlichten. Durch definierte Kornverteilungen, angepasste Bindungssysteme und präzise Werkzeuggestaltung lassen sich enge Toleranzen, geringe Formabweichungen und funktionsgerechte Oberflächen zuverlässig erreichen.
Typische Anwendungen umfassen das Außen- und Innenschleifen von Lagerringen, das Laufbahnschleifen sowie kombinierte Schleifprozesse auf Rund- und Unrundschleifmaschinen. Der Einsatz von CBN ermöglicht dabei kurze Taktzeiten, reduzierte thermische Belastung der Randschicht und eine hohe Standzeit der Schleifwerkzeuge – entscheidend für wirtschaftliche Lagerfertigung bei konstant hoher Qualität.
Produktprogramm
CBN-Schleifwerkzeuge für das Außen-, Innen- und Laufbahnschleifen von Lagerringen in der Serien- und Großserienfertigung.
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Produkttypen: Außenrund- und Profilschleifscheiben
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Bindung: VEWN – keramische Bindung für stabiles Abrichtverhalten und lange Standzeiten
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Körnungen: B76 – B151, abgestimmt auf Abtragsleistung und Oberflächenanforderung
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Abmessungen: Ø bis 650 mm
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Auslegung: kundenspezifisch nach Maschine, Werkstück und Prozess
Ausgelegt für prozesssichere Schleifprozesse mit hoher Maß- und Formgenauigkeit bei wirtschaftlichen Taktzeiten.
Prozess & Vorteile
Längere Abrichtintervalle
→ höhere effektive Standzeit, reduzierte Nebenzeiten und stabile Taktzeiten
Konstante Oberflächengüte
→ reproduzierbare Rauheits- und Formwerte über die gesamte Werkzeugstandzeit
Reduzierte thermische Belastung
→ geringeres Risiko von Schleifbrand, Anlassen und Gefügeveränderungen
Form- und Maßstabilität
→ sichere Einhaltung enger Rundheits-, Welligkeits- und Maßtoleranzen
Hohe Prozesssicherheit
→ stabile Serienprozesse bei wechselnden Losgrößen und langen Laufzeiten
Fallbeispiel aus der Praxis
VBME | Schleifscheiben in Keramikbindung
Fallbeispiel: Bohrungsschleifen
Prozessparameter:
Standzeiterhöhung der Schleifscheibe bis zu 20%
VHWPN | EHWA Honsteine in Keramikbindung
Fallbeispiel – Laufbahnhonen:
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