Kurbelwellenschleifen mit EHWA CBN-Schleifscheiben

Übersicht

Die Kurbelwelle wandelt die im Verbrennungsprozess erzeugte Energie in eine rotierende Bewegung um. Aufgrund der geforderten hohen Drehzahlen und Drehmomente moderner Motoren sind diese Bauteile erheblichen mechanischen und thermischen Belastungen ausgesetzt. Entsprechend verfügen Kurbelwellen über eine sehr harte, verschleißfeste Oberfläche bei gleichzeitig zähem Kern und werden in der Regel aus hochlegierten Vergütungsstählen oder speziellen Gusswerkstoffen gefertigt.

Diese hohe Oberflächenhärte stellt besondere Anforderungen an wirtschaftliche und prozessstabile Schleifprozesse. EHWA hat hierfür eine speziell entwickelte Keramikbindung konzipiert, die ein effizientes und standzeitoptimiertes Schleifen von Kurbelwellen ermöglicht.

Produktprogramm

Produkttypen: Außenrund- und Profilschleifscheiben

Bindung: VEWN – EHWA Keramikbindung

Körnungen: B76 – B151

Abmessungen: Ø bis 650 mm

Auslegung: Kundenspezifisch nach Maschine und Prozess

Prozess & Vorteile

Vorteile der EHWA CBN-Schleifscheibe:

Längere Abrichtintervalle
→ höhere Standzeit und geringere Stillstandszeiten

Konstante Oberflächengüte
→ reproduzierbare Qualität über die gesamte Standzeit

Reduzierte thermische Belastung
→ geringeres Risiko von Schleifbrand und Gefügeveränderungen

Fallbeispiel aus der Praxis

VEWN | EHWA Keramikbindung


Anwendung: Außenrundschleifen von Gusslegierung (FCD)

Ziel: Standzeit der Schleifscheibe erhöhen bei stabiler Prozessführung.

– Werkstoff: Gusslegierung (FCD)
– Prozess: Außenrundschleifen
– Fokus: Standzeitsteigerung / Prozessstabilität

Prozessparameter:

  • Werkstoff:  Gußlegierung-FCD

  • Werkstückdurchmesser: 60mm

  • Durchmesser-Schleifscheibe: 650mm

  • Umfangsgeschwindigkeit – Schleifscheibe: 80m/s

  • Vorschub – Schleifscheibe: 0,05mm/s

  • Aufmaß-Schleifscheibe: 1,2mm/D

  • Spezifikation-EHWA: B151L200VEWN

Standzeiterhöhung der Schleifscheibe bis zu 20%

Ergebnis:

– Weniger Abrichtzyklen → höhere Maschinenverfügbarkeit

– Stabilere Prozessführung → konstante Bauteilqualität

– Niedrigere Kosten pro Teil → bessere Wirtschaftlichkeit