Einstechschleifen von Getriebeteilen mit CBN-Schleifscheiben in Keramikbindung

Übersicht | Produktprogramm | Prozess & Vorteile | Fallbeispiele

Übersicht

Beim Einstechschleifen von Getriebekomponenten stehen Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Prozessstabilität im Fokus. Gehärtete Einsatz- und Vergütungsstähle erfordern ein Werkzeug mit stabiler Schneidfähigkeit, kontrollierter Spanbildung und hoher thermischer Belastbarkeit.

Zum Einsatz kommen keramisch gebundene CBN-Schleifscheiben für Serien- und Großserienprozesse. Sie ermöglichen das wirtschaftliche Schleifen von Wellenabsätzen, Lager- und Dicht­sitzen sowie Funktionsdurchmessern bei gleichzeitig hoher Reproduzierbarkeit.

Keramische CBN-Werkzeuge bieten durch ihre definierte Porenstruktur einen ausgeprägten Selbstschärfeffekt und konstante Zerspanungsbedingungen. Die hohe Wärmeleitfähigkeit von CBN reduziert den Wärmeeintrag in die Randzone und unterstützt einen thermisch stabilen Prozess – auch bei höheren Zeitspanvolumina.

Ziel ist ein prozesssicheres Einstechschleifen mit definiertem Materialabtrag, langen Abrichtintervallen und gleichbleibender Bauteilqualität über hohe Stückzahlen.

Produktprogramm

Produkttypen: Außenrund- und Einstechschleifscheiben

Bindung: Vitrified (VEWN) – keramische CBN-Bindung

Körnungen: B76 – B151

Abmessungen: Ø 300 mm – 650 mm

Trägerkörper: Stahl oder Aluminium, gewichtsoptimiert

Auslegung: Kundenspezifisch abgestimmt auf Maschine, Werkstoff, Zustellstrategie und Zeitspanvolumen

Prozess & Vorteile

Längere Abrichtintervalle

→ höhere Standzeit und reduzierte Maschinenstillstände

Konstante Profil- und Maßhaltigkeit

→ reproduzierbare Durchmesser- und Formgenauigkeit über die gesamte Standzeit

Reduzierte Schleifkräfte

→ geringere Spindelbelastung und stabile Prozessbedingungen

Minimierter Wärmeeintrag in die Randzone

→ reduziertes Risiko von Schleifbrand und Gefügebeeinflussung

Hohe thermische Leitfähigkeit des CBN-Korns

→ sichere Bearbeitung gehärteter Stähle bei erhöhtem Zeitspanvolumen

Fallbeispiel aus der Praxis

VEWN | EHWA Keramikbindung – Einstechschleifen von Zahnrädern

Anwendung: Schleifen von Bremsbelägen (NAO / Low-Steel) in der Serienfertigung

Anwendung: Einstechschleifen von gehärteten Stirnrädern im Serienprozess (Getriebeindustrie)

Ziel: Erhöhung der Standzeit bei gleichzeitig konstanter Profil- und Oberflächenqualität

Werkstoff: Einsatzstahl 16MnCr5, einsatzgehärtet, 60–62 HRC

Prozess: CNC-Einstechschleifen (Profilschleifen) nach dem Härten

Fokus: Profiltreue, thermische Sicherheit und reproduzierbare Flankenqualität

Prozessparameter:

  • Modul: m = 2,5
  • Zahnbreite: 20 mm
  • Schleifscheibendurchmesser: 350 mm (Profilscheibe, keramische CBN-Bindung VEWN)
  • Umfangsgeschwindigkeit: 63 m/s
  • Zustellstrategie: radiales Einstechen, ap gesamt 0,18 mm
  • Vorschubgeschwindigkeit: 0,2–0,35 mm/s
  • Spezifikation: CBN B91, VEWN-Keramikbindung

Standzeiterhöhung der Schleifscheibe: bis zu 30%

 

Standzeiterhöhung der Schleifscheibe: bis zu 30 %
(Referenz: galvanisch gebundene CBN-Profilscheibe)

  • Weniger Abrichtzyklen → höhere Maschinenverfügbarkeit und reduzierte Nebenzeiten

  • Konstante Profilhaltigkeit → Einhaltung der Verzahnungsqualität bis Q6 ohne Profilkorrektur

  • Reduzierte Wärmeentwicklung → geringeres Risiko von Schleifbrand und Randzonenschädigung

  • Stabiler Zeitspanvolumenstrom → reproduzierbare Taktzeit bei gleichbleibender Oberflächenqualität (Ra 0,4–0,6 µm)

  • Geringerer Werkzeugverbrauch → reduzierte Stückkosten in der Großserie