Lagerschleifen – Doppelplanschleifscheibe

Übersicht | Produktprogramm | Prozess & Vorteile | Fallbeispiele

Übersicht

Beim Plan- und Doppelplanschleifen von Lagerkomponenten stehen Parallelität, Ebenheit und Oberflächenqualität im Fokus. Innen- und Außenringe sowie Wälzkörper werden beidseitig bearbeitet, um enge Toleranzen bei hohen Stückzahlen prozesssicher einzuhalten. Das simultane Schleifen beider Stirnflächen reduziert Nebenzeiten und minimiert Umspannfehler.

Doppelplanschleifscheiben sind für Serien- und Großserienprozesse ausgelegt. Eine abgestimmte Kombination aus Kornart, Bindung und Porenstruktur gewährleistet stabilen Materialabtrag bei kontrollierter Wärmeentwicklung. Segmentierte Ausführungen unterstützen die Kühlschmierstoffzufuhr und sorgen für konstante Schneidfähigkeit über definierte Abrichtintervalle.

Ziel ist ein thermisch stabiler Prozess mit reproduzierbarer Maß- und Formgenauigkeit über hohe Stückzahlen.

EHWA Scheiben finden den Einsatz beim Planschleifen von

  • Innen- und Außenringen von Wälzlagern
  • Zylinderrollen, Kegelrollen und Nadeln
  • vertikalen und horizontalen Doppelplanschleifmaschinen

Produktprogramm

 

Produkttypen:
Doppelplanschleifscheiben in segmentierter Ausführung für vertikale und horizontale Maschinenkonzepte

Schleifmittel:
CBN (für gehärtete Wälzlagerstähle, z. B. 100Cr6)
Diamant (für Hartmetall- oder keramische Komponenten)

Bindungen:
VE – keramische Bindung für hohe Formstabilität und thermische Sicherheit
ME – Metallbindung für hohe Profilhaltigkeit und lange Standzeiten

Körnungen:
B64 – B181 (prozessabhängig nach Abtragsleistung und Oberflächenanforderung)

Abmessungen:
Außendurchmesser bis 900 mm
Segmentbreiten und -anzahl maschinen- und prozessspezifisch

Auslegung:
Kundenspezifische Auslegung nach Werkstoff, Zustellung, Taktzeit, Abrichtstrategie und Kühlschmierstoffführung

Prozess & Vorteile

Längere Abrichtintervalle

→ höhere Maschinenverfügbarkeit und reduzierte Nebenzeiten

Hohe Parallelitäts- und Ebenheitsgenauigkeit

→ reproduzierbare Maßhaltigkeit beider Stirnflächen über die gesamte Standzeit

Reduzierte thermische Belastung

→ minimiertes Risiko von Schleifbrand und Gefügebeeinflussung bei gehärteten Wälzlagerstählen

Fallbeispiel aus der Praxis

VEWN | EHWA Keramikbindung

Anwendung:
Doppelplanschleifen von Innen- und Außenringen (100Cr6, gehärtet 60–62 HRC) in der Serienfertigung

Ziel:
Erhöhung der Standzeit bei gleichbleibender Parallelität und Oberflächenqualität (Ra ≤ 0,3 µm)

  • Werkstoff: 100Cr6, durchgehärtet

  • Prozess: Vertikales Doppelplanschleifen, beidseitige Bearbeitung

  • Fokus: Reduzierung thermischer Belastung und Verlängerung der Abrichtintervalle

Prozessparameter:

  • Werkstück: Lagerring Ø 72 mm, Breite 20 mm
  • Schleifscheibendurchmesser: 760 mm (segmentiert)
  • Umfangsgeschwindigkeit: 63 m/s
  • Vorschub: 0,4–0,6 mm/s
  • Zustellung: 0,15–0,25 mm pro Seite
  • Spezifikation: CBN B126 VEWN (Keramikbindung, offenporige Struktur)

Standzeiterhöhung der CBN-Doppelplanschleifscheibe: bis zu 30 %

 

Standzeiterhöhung der Schleifscheibe:
bis zu 30 % gegenüber konventioneller keramischer CBN-Bindung

Abrichtintervall verlängert → Reduzierung der Nebenzeiten um ca. 20 %

Konstante Ebenheit < 2 µm → stabile Montagebedingungen in der Weiterverarbeitung

Reduzierte Wärmeeinbringung → kein Schleifbrand, reproduzierbare Randzoneneigenschaften

Wirtschaftlicher Effekt:
Senkung der Stückkosten durch höhere Maschinenverfügbarkeit und geringeren Ausschussanteil