Anwendungsbeispiel: Profilabrichten beim Schleifen von CV-Gelenkkomponenten

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Übersicht

Beim Schleifen von Komponenten für CV-Gelenke stehen Maßhaltigkeit, Profilgenauigkeit und Prozessstabilität im Mittelpunkt. Die gehärteten Laufbahnen von Innenring, Außenring und Käfig erfordern einen präzise geführten Schleifprozess mit reproduzierbarer Profilgeometrie der Schleifscheibe.

Für das Profilieren der Schleifscheiben kommen diamantbestückte Abrichtrollen zum Einsatz. Sie übertragen die definierte Kontur auf die Schleifscheibe und gewährleisten eine gleichbleibende Geometrie über lange Produktionszyklen hinweg. Dadurch lassen sich komplexe Laufbahnprofile zuverlässig und reproduzierbar erzeugen.

Die Abrichtrollen werden kundenspezifisch auf die jeweilige Profilgeometrie ausgelegt. Durch hochpräzise gesetzte Abrichtdiamanten und stabile Grundkörper wird eine hohe Profiltreue bei gleichzeitig geringem Verschleiß erreicht.

Ziel ist ein stabiler Abricht- und Schleifprozess mit konstanten Profilbedingungen der Schleifscheibe, reproduzierbarer Bauteilgeometrie und wirtschaftlicher Fertigung in Serien- und Großserienprozessen.

Produktprogramm

Produkttypen: Diamant-Abrichtrollen zum Profilabrichten von Schleifscheiben für CV-Gelenkkomponenten

Ausführungen: Formrollen und Profilrollen für kontinuierliches oder diskontinuierliches Abrichten

Diamantbelegung: Natur- oder synthetische Diamanten, positionsgenau im Profil gesetzt

Abmessungen: Rollendurchmesser und Profilbreite kundenspezifisch nach Schleifscheibe und Maschine

Auslegung: Profilgeometrie abgestimmt auf Innenring, Außenring oder Käfig von CV-Gelenken

Prozess & Vorteile

Hohe Profilgenauigkeit
→ präzise Übertragung der Profilgeometrie auf die Schleifscheibe

Hohe Standzeit der Diamantbelegung
→ lange Einsatzdauer und reduzierte Werkzeugwechsel

Stabiles Abrichtverhalten
→ konstante Schleifscheiben-Geometrie und reproduzierbare Bauteilqualität

Fallbeispiel aus der Praxis

R/D-RR | EHWA Diamant-Abrichtrolle (galvanisch, negativ)

 

Anwendung: Profilabrichten von Schleifscheiben für das Schleifen von CV-Gelenk-Innenringen in der Serienfertigung

Ziel: Sicherstellung einer konstanten Profilgeometrie der Schleifscheibe bei gleichzeitig hoher Standzeit der Abrichtrolle

  • Werkstoff: Einsatzgehärteter Stahl (z. B. 16MnCr5), Härte ca. 58–62 HRC

  • Bauteil: Innenring eines Kugel-CV-Gelenks mit geschliffenen Laufbahnen

  • Prozess: Profilabrichten der Schleifscheibe für das Laufbahnschleifen

  • Fokus: Profiltreue der Schleifscheibe und stabile Serienproduktion

Prozessparameter:

  • Werkstück: CV-Gelenk Innenring Ø ca. 60–90 mm
  • Schleifscheibe: Profilscheibe (Aluminiumoxid oder CBN), Ø 350–450 mm
  • Abrichtrollendurchmesser: ca. 120–200 mm
  • Abrichtgeschwindigkeit: 20–40 m/s Umfangsgeschwindigkeit
  • Zustellung beim Abrichten: 0,002–0,01 mm pro Hub
  • Abrichtverhältnis (Ud): 0,6–0,9

Standzeiterhöhung der Abrichtrolle:
bis zu 40 %

Konstante Profilübertragung → stabile Geometrie der Schleifscheibe


Lange Standzeit der Diamantbelegung → reduzierte Werkzeugwechsel

Hohe Profiltreue → reproduzierbare Laufbahngeometrie der CV-Gelenkkomponenten

Stabile Abrichtbedingungen → gleichbleibende Schleifqualität im Serienprozess