Seat / bore grinding with EHWA CBN grinding pins
Übersicht
Injection valves in combustion engines transport the fuel into the combustion chamber under high pressure. Due to the “downsizing” of engines, injection valves nowadays have to withstand very high pressures and work with meticulous precision.
Seat grinding and bore grinding are common manufacturing processes for injection components. The challenge with these grinding applications is the very small tool dimensions, which must nevertheless enable high-precision and economical grinding.

Produktprogramm

Application:
Injektorschleifen – Innen- und Funktionsflächen
Produkttypen:
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CBN-Schleifstifte für Innenrundschleifprozesse
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Profilierte CBN-Schleifwerkzeuge für Nadelsitze und Dichtflächen
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Kundenspezifische Werkzeugauslegung für Mikro- und Präzisionsanwendungen
Bindung:
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VEWN – keramische EHWA-Bindung
Körnungen:
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B76 – B151 (prozessabhängig)
Abmessungen:
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Individuelle Durchmesser und Längen für präzise Innen- und Profilschleifprozesse
Einsatzbereiche:
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Innenbohrungen von Injektorkörpern
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Nadelsitze und Dichtflächen
Prozess & Vorteile
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Stabiles Schleifverhalten → Konstante Zerspanungsleistung bei sehr kleinen Werkzeugdurchmessern, auch bei langen Bearbeitungszeiten
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Hohe Maß- und Formgenauigkeit → Reproduzierbare Rundheit und Konturtreue an Nadelsitzen und Funktionsflächen
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Thermisch sicherer Prozess → Minimiertes Risiko von Randzonenschädigungen und Gefügeveränderungen im Injektorwerkstoff
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Kontrollierbares Abrichtverhalten → Gleichbleibende Werkzeugtopografie und konstante Oberflächenqualität über die Standzeit
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Hohe Prozesswirtschaftlichkeit → Reduzierte Werkzeugwechsel, stabile Taktzeiten und geringe Streuung in der Serienfertigung

Fallbeispiel aus der Praxis
VEWN | EHWA vitrified bond
Application: Innen- und Profilschleifen von Einspritzventilen (Nadelsitze / Innenbohrungen)
Process parameters:
Standzeiterhöhung des Schleifwerkzeugs bis zu 30 %
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Konstante Rundheit über die gesamte Standzeit
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Reproduzierbare Oberflächenqualität an Nadelsitzen
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Reduzierte Werkzeugwechsel in der Serienfertigung
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Stabile Taktzeiten bei hohen Stückzahlen

