Sitz- / Bohrungsschleifen mit EHWA CBN-Schleifstifte
Übersicht
Einspritzventile in Verbrennungsmotoren befördern den Kraftstoff unter einem hohen Druck in den Verbrennungsraum. Durch das „Downsizen“ von Motoren müssen Einspritzventile heutzutage sehr hohe Drücke aushalten und akribisch genau arbeiten.
Gängige Fertigungsverfahren für Einspritzkomponenten ist das Sitzschleifen und Bohrungsschleifen. Herausforderung bei diesen Schleifanwendungen sind die kleinsten Werkzeugabmessungen, die dennoch ein hochpräzises und ökonomisches Schleifen ermöglichen müssen.

Produktprogramm

Anwendung:
Injektorschleifen – Innen- und Funktionsflächen
Produkttypen:
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CBN-Schleifstifte für Innenrundschleifprozesse
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Profilierte CBN-Schleifwerkzeuge für Nadelsitze und Dichtflächen
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Kundenspezifische Werkzeugauslegung für Mikro- und Präzisionsanwendungen
Bindung:
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VEWN – keramische EHWA-Bindung
Körnungen:
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B76 – B151 (prozessabhängig)
Abmessungen:
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Individuelle Durchmesser und Längen für präzise Innen- und Profilschleifprozesse
Einsatzbereiche:
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Innenbohrungen von Injektorkörpern
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Nadelsitze und Dichtflächen
Prozess & Vorteile
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Stabiles Schleifverhalten → Konstante Zerspanungsleistung bei sehr kleinen Werkzeugdurchmessern, auch bei langen Bearbeitungszeiten
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Hohe Maß- und Formgenauigkeit → Reproduzierbare Rundheit und Konturtreue an Nadelsitzen und Funktionsflächen
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Thermisch sicherer Prozess → Minimiertes Risiko von Randzonenschädigungen und Gefügeveränderungen im Injektorwerkstoff
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Kontrollierbares Abrichtverhalten → Gleichbleibende Werkzeugtopografie und konstante Oberflächenqualität über die Standzeit
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Hohe Prozesswirtschaftlichkeit → Reduzierte Werkzeugwechsel, stabile Taktzeiten und geringe Streuung in der Serienfertigung

Fallbeispiel aus der Praxis
VEWN | EHWA Keramikbindung
Anwendung: Innen- und Profilschleifen von Einspritzventilen (Nadelsitze / Innenbohrungen)
Prozessparameter:
Standzeiterhöhung des Schleifwerkzeugs bis zu 30 %
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Konstante Rundheit über die gesamte Standzeit
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Reproduzierbare Oberflächenqualität an Nadelsitzen
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Reduzierte Werkzeugwechsel in der Serienfertigung
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Stabile Taktzeiten bei hohen Stückzahlen

